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綜合新聞
外高橋造船公司管理創(chuàng)新工作取得豐碩成果
時(shí)間:2016-02-25 閱讀次數(shù):1157

    2015年,上海外高橋造船有限公司扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)管理創(chuàng)新工作, 《大型造船企業(yè)精細(xì)化派工體系構(gòu)建與實(shí)施》《現(xiàn)代造船企業(yè)“陽光采購”成本控制管理平臺建設(shè)與應(yīng)用》和《創(chuàng)建以企業(yè)戰(zhàn)略為目標(biāo)的兩化融合管理體系》三個(gè)項(xiàng)目榮獲2015年度國防科技工業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng),《大型船舶制造企業(yè)以“四機(jī)一爐”重大設(shè)備管理推動(dòng)生產(chǎn)節(jié)拍化》項(xiàng)目和上海江南長興重工有限責(zé)任公司《能源管理體系在重點(diǎn)耗能企業(yè)中的應(yīng)用》項(xiàng)目榮獲二等獎(jiǎng),長興重工公司《計(jì)件制模式在無損檢測中的創(chuàng)新運(yùn)用》和《造船企業(yè)現(xiàn)代物流體系構(gòu)建》項(xiàng)目榮獲三等獎(jiǎng),獲獎(jiǎng)項(xiàng)目的數(shù)量、質(zhì)量均居行業(yè)首位。

    據(jù)了解,一年一度的國防企協(xié)管理創(chuàng)新獎(jiǎng)屬部委級獎(jiǎng)項(xiàng)。目前,該項(xiàng)評比已成為國防科技工業(yè)企業(yè)展示自身管理工作成果和水平的重要平臺。近年來,這一活動(dòng)的申報(bào)要求和標(biāo)準(zhǔn)不斷提升,許多項(xiàng)目的申報(bào)難度已不亞于國防科技進(jìn)步獎(jiǎng)。外高橋造船公司副總經(jīng)濟(jì)師袁飛鵬向記者介紹,中船集團(tuán)歷來高度重視此項(xiàng)評審活動(dòng),希望通過參加評審不斷積累管理實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)自身管理提升和管理創(chuàng)新工作的開展。在中船集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)下,外高橋造船公司在開展管理創(chuàng)新工作中,堅(jiān)持問題導(dǎo)向,強(qiáng)調(diào)務(wù)實(shí)、“接地氣”,注重提高經(jīng)濟(jì)效益、降低交易成本,為企業(yè)實(shí)施“深化改革、轉(zhuǎn)型升級”發(fā)展戰(zhàn)略提供了動(dòng)力和保障。

    全面實(shí)現(xiàn)精細(xì)化派工管理   “WJ概念”全球領(lǐng)先

    近年來,外高橋造船公司深入分析國內(nèi)外造船市場形勢,結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn),在國內(nèi)造船行業(yè)率先推行了精細(xì)化派工管理,不斷通過精細(xì)化管理創(chuàng)新來提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

    所謂精細(xì)化派工管理就是以精益管理為理論依據(jù),強(qiáng)化班組基礎(chǔ)管理,將工作任務(wù)分解為工作包、工作指令及派工單,分別對應(yīng)到作業(yè)區(qū)、班組及員工。外高橋造船公司建立了以加工物量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的工時(shí)數(shù)據(jù)庫,通過作業(yè)區(qū)、班組的負(fù)荷平衡,每天由班組長將派工單事先派發(fā)到員工,并且由班組長每天反饋?zhàn)鳂I(yè)人員的生產(chǎn)實(shí)績,從而實(shí)現(xiàn)派工到個(gè)人、評價(jià)到員工、考核到員工,提高了員工的生產(chǎn)積極性。在此基礎(chǔ)上,通過對派工單反饋的生產(chǎn)實(shí)績的統(tǒng)計(jì)分析,進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),減少無效作業(yè)時(shí)間,并通過對異常數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析,不斷改善過程管理的質(zhì)量,以強(qiáng)化各級管理者對生產(chǎn)現(xiàn)場的掌控。

    謀定而后動(dòng),三思而后行。為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化派工管理目標(biāo),外高橋造船公司認(rèn)真做好頂層設(shè)計(jì),自上而下建立組織、運(yùn)行及評價(jià)等各項(xiàng)管理體系,有效地保證相關(guān)工作順利開展。該公司首先確定了以生產(chǎn)副總負(fù)責(zé),生產(chǎn)管理部牽頭協(xié)調(diào),七大生產(chǎn)部門及設(shè)計(jì)、信息共9個(gè)分組共同推進(jìn)的組織體系;梳理了派工管理流程,確定了流程優(yōu)化方案;形成了公司月度例會(huì)、雙周例會(huì)、周度檢查、各生產(chǎn)部門月度例會(huì)等運(yùn)行機(jī)制;在公司層面建立考核標(biāo)準(zhǔn),每月對部門進(jìn)行考核。同時(shí),各生產(chǎn)部門均已建立精細(xì)化派工管理的二級管理制度,明確部門內(nèi)各級管理者的管理職責(zé),形成了各管理層級的評價(jià)和考核體系,有效地保證精細(xì)化派工管理順利推進(jìn)。

    在推進(jìn)精細(xì)化派工管理中,外高橋造船公司大膽創(chuàng)新,改變了造船企業(yè)派工到班組的傳統(tǒng)方式,在全球造船企業(yè)中首家提出“WJ(Working Job)”的概念,即最小工作任務(wù)單位,要求將“WJ”對應(yīng)到個(gè)人。此外,該公司還首創(chuàng)派工到時(shí)段,將班組長對員工每天的派工,細(xì)化至含加班時(shí)間在內(nèi)的五個(gè)時(shí)間段,使員工明確了每個(gè)時(shí)段的作業(yè)任務(wù),有效減少了等工問題。

    在推進(jìn)精細(xì)化派工管理中,外高橋造船公司加速實(shí)現(xiàn)過程集成和信息集成,將精細(xì)化派工管理作為推進(jìn)兩化融合的主要載體,其開發(fā)并應(yīng)用了通用派工軟件系統(tǒng),將每天的派工管理工作通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一管理,在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了派工到個(gè)人,并為今后大數(shù)據(jù)的積累與分析打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。為使班組長派工和反饋更加準(zhǔn)確、便捷,外高橋造船公司還應(yīng)用條形碼技術(shù)與無線網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),開發(fā)出基于安卓手機(jī)系統(tǒng)的管理星級評價(jià)系統(tǒng),更加便于管理者對精細(xì)化派工管理過程實(shí)時(shí)監(jiān)控。

    在推進(jìn)精細(xì)化派工管理中,外高橋造船公司通過實(shí)物量考核到個(gè)人,讓員工從“要我干”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙伞?,有效調(diào)動(dòng)了生產(chǎn)積極性。同時(shí),在精細(xì)化派工管理系統(tǒng)結(jié)算功能上線后,該公司每個(gè)月公示員工的結(jié)算信息,力求做到公開、公平、公正,在提升班組長管理能力的同時(shí),降低了派工管理過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)介紹,目前,精細(xì)化派工管理已在外高橋本部、長興重工和外高橋海工“兩岸三地”全面推開。其中,外高橋本部已率先實(shí)現(xiàn)派工、考核、結(jié)算全功能應(yīng)用,覆蓋到約8000名員工。

    貫標(biāo)試點(diǎn)首家現(xiàn)場認(rèn)證 兩化融合不斷深入

    信息化和工業(yè)化融合不僅涉及技術(shù)的融合,更是一個(gè)管理優(yōu)化、業(yè)務(wù)提升的過程。2013年,外高橋造船公司被工業(yè)和信息化部列為兩化深度融合示范企業(yè);2014年進(jìn)入兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)名單;2015年4月,該公司正式通過工信部兩化融合評定專家組的審核和公示,成為全國首批貫標(biāo)達(dá)標(biāo)企業(yè),在國內(nèi)造船行業(yè)和上海市均是第一家通過現(xiàn)場認(rèn)證的企業(yè)。

    外高橋造船公司領(lǐng)導(dǎo)班子認(rèn)為,公司信息化建設(shè)的宗旨與兩化融合貫標(biāo)體系管理原則完全一致,均以獲取可持續(xù)競爭優(yōu)勢為關(guān)注點(diǎn),注重信息化與企業(yè)戰(zhàn)略的一致性,注重發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的核心作用,注重全員參與、全員考核;該公司信息化建設(shè)從體系出發(fā),強(qiáng)調(diào)過程管理、全局優(yōu)化和循序漸進(jìn)、持之以恒;該公司信息化發(fā)展歷程完全符合體系所倡導(dǎo)的“創(chuàng)新引領(lǐng)、開放協(xié)作”要求;推行兩化融合體系貫標(biāo)認(rèn)證的意義在于:以外高橋造船發(fā)展戰(zhàn)略為關(guān)注焦點(diǎn),完成兩化融合體系的建立、實(shí)施、保持和改進(jìn),確保管理體系符合企業(yè)自身的愿景、使命、發(fā)展戰(zhàn)略和企業(yè)文化。袁飛鵬認(rèn)為,扎實(shí)開展兩化融合貫標(biāo)認(rèn)證,不僅是為了通過審核認(rèn)證,更是從公司管理優(yōu)化和業(yè)務(wù)提升的需求出發(fā),通過兩化融合體系咨詢服務(wù),分析兩化融合典型案例,總結(jié)形成管理經(jīng)驗(yàn)和方法論,建立一套完善的兩化融合管理體系。

    在兩化融合工作中,外高橋造船公司采用了不同于其他企業(yè)僅靠信息化部門“獨(dú)木支撐”的做法,而是建立了由公司主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥、多部門協(xié)同參與的信息化決策委員會(huì)。該決策委員會(huì)由公司戰(zhàn)略部門負(fù)責(zé),嚴(yán)格遵循工信部相關(guān)要求和指導(dǎo)方針,認(rèn)真開展數(shù)據(jù)、技術(shù)、業(yè)務(wù)流程與組織結(jié)構(gòu)四個(gè)相互關(guān)聯(lián)的要素評估,認(rèn)真對照檢查管理職責(zé)、基礎(chǔ)保障、實(shí)施過程以及評測與改進(jìn)四個(gè)管理域的現(xiàn)狀。經(jīng)過調(diào)研診斷分析、體系文件準(zhǔn)備、體系試運(yùn)行以及內(nèi)審培訓(xùn)審核等階段的工作,形成了兩項(xiàng)貫標(biāo)成果:一是于2014年10月發(fā)布了外高橋造船公司“五合一”管理體系,包括質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康、能源、兩化融合;二是形成了一整套測評方法,推廣了綜合集成系統(tǒng)評價(jià)法,深化了協(xié)同創(chuàng)新評價(jià)法。通過兩化融合體系貫標(biāo)工作,外高橋造船公司總結(jié)出了六方面經(jīng)驗(yàn):體系基于戰(zhàn)略規(guī)劃,兩化融合,打造能力,形成領(lǐng)先;業(yè)務(wù)基于系統(tǒng)框架,精益生產(chǎn),精準(zhǔn)物流,精細(xì)管理;提升基于協(xié)同開發(fā),三位一體,項(xiàng)目管理,效果評估;推廣基于先進(jìn)模式,業(yè)務(wù)同步,標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,對標(biāo)卓越;管理基于系統(tǒng)數(shù)據(jù),月檢季評,指標(biāo)量化,持之以恒;發(fā)展基于應(yīng)用創(chuàng)新,深化應(yīng)用,擴(kuò)大范圍,外部延伸。

    目前,圍繞“精確設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精準(zhǔn)物流、精細(xì)管理”四方面業(yè)務(wù)提升的需求,外高橋造船公司正在開展企業(yè)內(nèi)部信息網(wǎng)與物聯(lián)技術(shù)應(yīng)用的研究、企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對接與物聯(lián)技術(shù)應(yīng)用研究。該公司提出,推進(jìn)兩化深度融合基礎(chǔ)上的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造,不但在業(yè)務(wù)上要加大智能裝備和智能產(chǎn)品的研發(fā)力度,還要增強(qiáng)模式創(chuàng)新意識和服務(wù)延伸意識,不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,推進(jìn)精益制造;在IT方面還必須加大數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化研發(fā)力度,推進(jìn)企業(yè)系統(tǒng)信息交換,加快物聯(lián)設(shè)施裝備應(yīng)用,共同建設(shè)跨行業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn),提高通訊和網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)。袁飛鵬表示,在“中國制造2025”行動(dòng)綱領(lǐng)指引下,外高橋造船公司將根據(jù)中船集團(tuán)的統(tǒng)一部署,加快兩化融合工作步伐,盡快實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造的新突破。

    堅(jiān)持推進(jìn)陽光采購  成本管理加快實(shí)現(xiàn)信息化

    外高橋造船公司建設(shè)的“陽光采購”成本控制管理平臺,旨在通過信息化手段,建立高效的采購管理機(jī)制,提高采購效率,降低人工成本和企業(yè)采購成本。目前,該平臺集成了面向企業(yè)外部供應(yīng)商網(wǎng)上采購招標(biāo)管理系統(tǒng)和面向企業(yè)內(nèi)部的單船建造目標(biāo)成本管理系統(tǒng)、技術(shù)與價(jià)格審查管理系統(tǒng)、物資合同管理系統(tǒng)以及供應(yīng)商管理系統(tǒng),在業(yè)內(nèi)具有七項(xiàng)創(chuàng)新點(diǎn):

    第一,該平臺在滿足公司網(wǎng)絡(luò)信息化保密要求和內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)連接安全的前提下,創(chuàng)新性的利用網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)和內(nèi)外網(wǎng)中間服務(wù)機(jī)制,實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)信息管理系統(tǒng)與內(nèi)網(wǎng)企業(yè)管理信息系統(tǒng)進(jìn)行有效對接,完成內(nèi)外網(wǎng)信息數(shù)據(jù)的同步交互。由此滿足了物資采購從外網(wǎng)邀標(biāo)競標(biāo)到內(nèi)網(wǎng)的評標(biāo)定標(biāo),直至合同管理以及內(nèi)、外網(wǎng)供應(yīng)商準(zhǔn)入、審核、評價(jià)統(tǒng)一管理的信息化全流程貫通。

    第二,該平臺通過采購招標(biāo)管理系統(tǒng),建立起供應(yīng)商信息內(nèi)、外網(wǎng)統(tǒng)一管理和評價(jià)信息共享的新型管理機(jī)制,使得供應(yīng)商管理系統(tǒng)形成外網(wǎng)準(zhǔn)入,內(nèi)網(wǎng)評審、共享的業(yè)務(wù)模式;通過對產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤管理,繼而實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)商的資質(zhì)評估,為后續(xù)產(chǎn)品的供應(yīng)商選擇提供決策支持;通過擴(kuò)大合格供應(yīng)商的隊(duì)伍,增加供應(yīng)商之間良性競爭,激勵(lì)供應(yīng)商通過技術(shù)改進(jìn)、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方法降低成本,提高服務(wù)質(zhì)量,從而有效降低采購成本,達(dá)到外高橋造船與供應(yīng)商共贏目的。

    第三,采購招標(biāo)管理系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)招投標(biāo)模式中“公平、公正、公開”與“擇優(yōu)”、“質(zhì)量”與“效率”的矛盾,將招標(biāo)、投標(biāo)、評標(biāo)等業(yè)務(wù)過程全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高度集成化的創(chuàng)新型招投標(biāo)方式。同時(shí),具備數(shù)據(jù)庫管理、信息查詢分析等功能,是一種真正意義上的全流程、全方位、無紙化的創(chuàng)新型采購交易方式。

    第四,該平臺的技術(shù)與價(jià)格審查管理系統(tǒng)建立起數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、高效的評標(biāo)、議標(biāo)、定標(biāo)管理機(jī)制,強(qiáng)化技術(shù)與價(jià)格審查過程數(shù)據(jù)的展現(xiàn)以及歷史價(jià)格庫的積累,為采購合同的管控提供了信息支持。

    第五,該平臺的采購合同管理建立起一套從合同項(xiàng)目立項(xiàng)到履行直至評估的全過程閉環(huán)管理機(jī)制,利用信息化手段搭建了新型的采購合同統(tǒng)一管控平臺,通過對合同簽定依據(jù)和資金預(yù)算的管控,貫徹了“合同簽定有依據(jù),合同金額有管控,沒預(yù)算不簽定,超預(yù)算不執(zhí)行,不達(dá)到要扣款”的原則,從而實(shí)現(xiàn)合同的“事前防范、事中監(jiān)控和事后分析”全過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控和成本管控。

    第六,該平臺建立了一套從采購招標(biāo)到技術(shù)與價(jià)格審查直至合同管理的全過程物資采購成本管控機(jī)制,完善了從“設(shè)計(jì)成本→目標(biāo)成本→審價(jià)成本→合同成本”的全壽命周期管理,形成了產(chǎn)品目標(biāo)成本的全方位控制體系。通過對目標(biāo)成本的跟蹤管理,實(shí)現(xiàn)了對各類采購成本有效的控制,為各類成本的全面預(yù)算管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益預(yù)警提供了信息支撐。

    第七,該平臺創(chuàng)新了物資采購的新機(jī)制,限制了采購人員的自由裁量權(quán),使議價(jià)過程、資金流向等均處于透明、陽光的狀態(tài),有效地杜絕了“暗箱操作”和腐敗行為,降低了企業(yè)的效益風(fēng)險(xiǎn)和廉潔風(fēng)險(xiǎn)。

    通過“陽光采購”成本控制管理平臺的運(yùn)行,外高橋造船公司加強(qiáng)了對物資設(shè)備采購的管理、評價(jià)和反饋,并重點(diǎn)關(guān)注供應(yīng)商的負(fù)面信息,倒逼供應(yīng)商不斷改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量并自覺執(zhí)行廉潔制度,為企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展提供了保障。

    回顧近年來管理創(chuàng)新工作取得的成果,袁飛鵬認(rèn)為,主要得益于外高橋造船公司的創(chuàng)業(yè)基因,那就是對標(biāo)日韓先進(jìn)造船企業(yè)和競爭對手,善于學(xué)習(xí),勇于趕超,思想解放,容許試錯(cuò)。同時(shí),外高橋造船公司充分發(fā)揮了信息化管理技術(shù)的優(yōu)勢,大膽探索信息化手段、工具的應(yīng)用,在公司各層級、各部門獲得了較好的趨同效應(yīng)和接受度,一批年輕的管理人才得到了鍛煉和成長。2015年,外高橋造船共完成30項(xiàng)公司級、296項(xiàng)部門級的重點(diǎn)管理改進(jìn)項(xiàng)目。2016年,外高橋造船公司管理工作的主題是“穩(wěn)定執(zhí)行”,各部門將堅(jiān)持問題導(dǎo)向的原則,繼續(xù)推進(jìn)管理創(chuàng)新,加快實(shí)現(xiàn)“中國領(lǐng)先、世界一流”的發(fā)展目標(biāo)。

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