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宜昌船柴6FA.01 HED型接管改善方案獲GE認(rèn)可
時間：2016-09-02
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近日，宜昌船柴在進(jìn)行首臺6FA.01 HED型接管產(chǎn)品開發(fā)制作時，由于產(chǎn)品圖紙設(shè)計不利于焊接操作，導(dǎo)致該接管翼型體尾部焊縫質(zhì)量隱患較大。為將隱患降到最低，制造研發(fā)部能源裝備科立即行動與鋼構(gòu)一廠相關(guān)項目負(fù)責(zé)人成立改善小組，對6FA.01 HED型接管翼型體尾部成型技術(shù)方案進(jìn)行改善。
改善小組通過對6FA.01 HED型接管的翼型體尾部原設(shè)計圖紙進(jìn)行仔細(xì)分析和研究，發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)由兩塊不銹鋼板加一條T型不銹鋼條焊接組成。該T型不銹鋼條焊接部位設(shè)計采用了小于90度的形式。小組成員對該設(shè)計在實際焊接過程中的難點進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)操作難度大且容易產(chǎn)生根部未融合等缺陷。改善小組結(jié)合公司多年對于GE產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料成型上的經(jīng)驗，大膽提出了技術(shù)改進(jìn)方案，建議GE公司采用薄板冷壓成型替代原焊接成型的方案。目前，該技術(shù)改進(jìn)方案已得到GE公司設(shè)計工程師的最終確認(rèn)，他們非常認(rèn)同公司改善小組在6FA.01 HED型接管產(chǎn)品上的設(shè)計改動，并會將其應(yīng)用到后續(xù)產(chǎn)品中。
經(jīng)核算，該技術(shù)改進(jìn)方案從制造工藝上，節(jié)約T型接頭及板材下料時間22小時，裝配焊接時間40小時；從檢驗上節(jié)約6-8小時RT時間和4小時UT時間；從質(zhì)量風(fēng)險上，避免了至少3000歐元的檢驗費用。
改善小組通過對6FA.01 HED型接管的翼型體尾部原設(shè)計圖紙進(jìn)行仔細(xì)分析和研究，發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)由兩塊不銹鋼板加一條T型不銹鋼條焊接組成。該T型不銹鋼條焊接部位設(shè)計采用了小于90度的形式。小組成員對該設(shè)計在實際焊接過程中的難點進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)操作難度大且容易產(chǎn)生根部未融合等缺陷。改善小組結(jié)合公司多年對于GE產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料成型上的經(jīng)驗，大膽提出了技術(shù)改進(jìn)方案，建議GE公司采用薄板冷壓成型替代原焊接成型的方案。目前，該技術(shù)改進(jìn)方案已得到GE公司設(shè)計工程師的最終確認(rèn)，他們非常認(rèn)同公司改善小組在6FA.01 HED型接管產(chǎn)品上的設(shè)計改動，并會將其應(yīng)用到后續(xù)產(chǎn)品中。
經(jīng)核算，該技術(shù)改進(jìn)方案從制造工藝上，節(jié)約T型接頭及板材下料時間22小時，裝配焊接時間40小時；從檢驗上節(jié)約6-8小時RT時間和4小時UT時間；從質(zhì)量風(fēng)險上，避免了至少3000歐元的檢驗費用。