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修船業(yè)首例融合數(shù)字與AI技術維修應用生產(chǎn)線在萬邦重工投產(chǎn) ——“未來修船萬邦硅谷”正在為行業(yè)人工智能科技發(fā)展探路、開路、筑路
為探索船舶維修行業(yè)未來時代發(fā)展模式，萬邦船舶重工（舟山）有限公司歷經(jīng)長期持續(xù)的努力和技術積累，精心設計策劃，成功構建了融合數(shù)字、智能、綠色與低碳理念的“未來修船萬邦硅谷”及應用生產(chǎn)線，至今已投產(chǎn)運營數(shù)月。這一變革創(chuàng)新不僅為船舶維修產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了新動力，更為培育產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力奠定了基礎，揭示了未來修船科技前沿技術應用的實景。
以物聯(lián)網(wǎng)與信息數(shù)字技術為核心，借助全覆蓋的5G網(wǎng)絡，客戶及相關方能夠?qū)崟r登錄數(shù)字生產(chǎn)管理平臺，直觀體驗關聯(lián)數(shù)據(jù)支持下船舶機電設備維修的實時場景。
SPC（Statistical Process Control)檢測數(shù)據(jù)管理中心，摒棄了傳統(tǒng)的部件測量方式，實現(xiàn)了檢測量具到PC端的數(shù)據(jù)無線采集與傳輸，為維修方案決策提供了更為精準、及時的信息與數(shù)據(jù)支持。
在零部件管理方面，“未來修船萬邦硅谷”設立了部件與物資管理中心。運用單船單貨架管理模式，對各零部件進行標識，實現(xiàn)了數(shù)字化進出庫管理與追蹤。這一創(chuàng)新舉措極大地提升了零部件管理的效率與準確性。
此外，萬邦重工自主研發(fā)的自動氣閥研磨一體機，在二沖程和四沖程柴油機缸頭維修平臺上實現(xiàn)了重大突破，摒棄了傳統(tǒng)手工研磨方式，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，顯著提升了工作效率和品質(zhì)。
在零部件清洗中心，設置了超高壓清洗室和全自動旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機，無論是大型工件還是小零件，都能實現(xiàn)一氣呵成的清理與清潔。同時，由研發(fā)的即將上崗的智能清洗機械人，通過掃描成像技術，將實現(xiàn)大型零部件維修的全自動清洗作業(yè)。這一顛覆式的變革，將工作者從臟、亂、吵的工作環(huán)境中解放出來，提升了員工工作的快樂感。
數(shù)控全自動軸類高性能焊接設備的應用，簡化了柱塞及軸類修復流程，省略了表面鍍鉻工藝，不僅減少了環(huán)境污染，還縮短了修理周期。這一創(chuàng)新應用得到了船東客戶的高度認可與贊譽。
“未來修船萬邦硅谷”致力于創(chuàng)新高效、高質(zhì)量的工作方式，不斷提升機械化、自動化、數(shù)字化、智能化水準。萬邦重工與合作伙伴共同開發(fā)的船舶電機維修全自動組裝與調(diào)試生產(chǎn)線，大幅度提升了工作的精準度、安全性及工作效率。
其內(nèi)的恒溫恒濕無塵車間，特別適應LPG、LNG船舶設備的維修工作，現(xiàn)已順利承接多艘LPG船舶的設備修理任務。
萬邦重工作為修船行業(yè)綠色發(fā)展的最前沿企業(yè)，正肩負著社會責任和時代使命，勇做“綠色化、低碳化、數(shù)字化、智能化”的先行者；而“未來修船萬邦硅谷”正在為世界修船業(yè)的ESG可持續(xù)發(fā)展，奮力行進在探路、開路、筑路的旅途中。
