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會(huì)員動(dòng)態(tài)
江南造船22000立方米乙烯運(yùn)輸船提前下水
時(shí)間:2022-08-08 閱讀次數(shù):2128

      8月5日,中國(guó)船舶集團(tuán)旗下江南造船為Petredec建造的22000立方米乙烯運(yùn)輸船系列第三條船H2671船下水。該船克服了疫情耽誤的整整三個(gè)月的時(shí)間,比原計(jì)劃提前五天下水。

      為了確保下水節(jié)點(diǎn),復(fù)工復(fù)產(chǎn)后,建造團(tuán)隊(duì)第一時(shí)間細(xì)化梳理,明確了下水必須項(xiàng)41項(xiàng),全部完成;下水提升項(xiàng)125項(xiàng),已經(jīng)完成72%。

      與同系列船相比,該船建造過程中遇到了不少難題,包括施工人員不足、高溫天氣等。同時(shí)為了保障該系列船最后一艘船的進(jìn)度和施工場(chǎng)地,該船還增加了一次移位,影響了2-3天的施工周期。

      “為了按時(shí)下水,在建造過程中我們每個(gè)節(jié)點(diǎn)都往前趕,各部門之間橫向溝通協(xié)調(diào),確保前后道工作環(huán)環(huán)相扣,避免不必要的等工情況,做到每個(gè)節(jié)點(diǎn)都盡量提前完成。” 該船主管建造師俞蕾介紹。

      16天完成原計(jì)劃需要18天完成的全寬甲板施工;

      2天完成一個(gè)貨艙舾裝完整性,節(jié)省1天/艙,共計(jì)節(jié)省了3天;

      7天完成外板油漆作業(yè),節(jié)省1天;

      13天完成原計(jì)劃需15天的下水艙室油漆;

      15天完成原計(jì)劃需30天完成的錨絞機(jī)安裝,投油及調(diào)試工作,周期縮短50%;

      19天完成主機(jī)內(nèi)外投油交驗(yàn),效率提升24%;

      僅用時(shí)7天,涂裝部完成機(jī)艙打磨、機(jī)艙油漆,實(shí)現(xiàn)機(jī)艙開艙。

      由于場(chǎng)地受限,該船在室外船臺(tái)建造,移位過程中外板變形概率增大。為了避免這個(gè)問題,建造團(tuán)隊(duì)采取了系列措施:半船移位前,結(jié)合前船移位情況和本船實(shí)際狀態(tài),建造團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了貨艙區(qū)域的移位小車布置,使整體頂升移位時(shí)船體受力更加均衡;在機(jī)艙底部關(guān)鍵位置增加3檔支撐楞木,增加1檔線形邊墩,并將7檔楔形墊木更改為線形墊木,細(xì)化頂升移位操作流程;在移位前后對(duì)外板艙室進(jìn)行檢查,比對(duì)數(shù)據(jù);對(duì)頂升小車軌道精度精確到毫米并進(jìn)行監(jiān)控;確保頂升小車順滑、牢靠。多項(xiàng)并舉的措施在本船上取得了明顯的效果。

      除船臺(tái)移位變形控制外,該船全寬甲板氣室總組階段精度控制及甲板液貨管架振動(dòng)加強(qiáng)等技術(shù)難題,均得到了有效化解。該船建造至今,船東船檢共計(jì)提出277條意見,完成277條,下水前實(shí)現(xiàn)全部意見清零。

      該船提前下水為該系列船最后一艘提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。“我們將再接再厲,實(shí)現(xiàn)本年度系列船高質(zhì)量交船的任務(wù)目標(biāo)。”該船項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示。

(來自:江南造船)

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