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質(zhì)效提升丨威海金陵平直分段用自動焊接提升工效
時間：2020-06-05
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“S302外板焊縫長11.8米，左舷用自動焊打底、填充、蓋面耗時7小時；右舷用手工焊操作耗時10小時?！边@是威海金陵制造部在W0269船GB102平直分段S302左右舷上實(shí)操的結(jié)果。為提升焊縫一次合格率，加快船體合攏進(jìn)度，W0269船分段總組前，制造部組織人員反復(fù)討論平直分段上采用自動焊接的可行性，并在質(zhì)量管理部焊接實(shí)驗(yàn)室人員的協(xié)助下，對GB102分段左、右舷分別采用自動焊和手工焊，以驗(yàn)證二者優(yōu)劣。經(jīng)過比對，自動焊接不但用時短，而且成型好，焊后打磨、補(bǔ)焊量小，能夠有效提高分段報驗(yàn)一次合格率。考慮到自動焊對坡口間隙、均勻度、平整度以及陶瓷襯墊貼合度等要求較高，容易出現(xiàn)背面成型未焊透、夾渣等問題，制造部采取控制坡口間隙、焊接速度等措施，基本能夠解決上述問題。
目前，威海金陵平直分段自動焊接工藝已應(yīng)用到W0269船總組工序中。
（來自：招商工業(yè)威海金陵）